Soluții de strunjire adaptate nevoilor dvs. de prelucrare
De la operare manuală convențională și configurații de sarcină grea-la sisteme de strunjire CNC de-înaltă precizie, proiectăm configurații practice ale strungurilor în funcție de geometriile specifice ale piesei de prelucrat, duritatea materialului, toleranțele dimensionale și obiectivele de timp-ciclului.
Indiferent dacă prelucrați componente forjate mari, arbori lungi și subțiri, flanșe supradimensionate, țevi cu găuri adânci-, role de frezat sau corpuri de supape sferice, echipa noastră de ingineri evaluează desenele tehnice pentru a configura exact capacitatea mașinii, rigiditatea și sculele necesare.
Soluții pentru diferite cerințe de strunjire
Geometria piesei de prelucrat dictează arhitectura mașinii. Personalizarea configurațiilor de strung în funcție de condițiile reale de tăiere asigură rigiditate optimă a mașinii, vibrații minime, durată de viață prelungită a sculei și control dimensional strâns.
Strunjire grea-
Construit pentru piese de prelucrat-de tonaj mare, forjate sau turnate care necesită rigiditate extremă a stratului, piese turnate puternic-întărite cu nervuri, cuplu ridicat al axului și suport robust pentru contrapunctură pentru a rezista la forțele agresive de adâncime-de-tăiere.
Strunjire cu diametru- mare
Configurat pentru discuri supradimensionate, flanșe și piese largi de prelucrat, oferind o capacitate mare de balansare peste pat și culisare transversală, cupluri-înalte și sisteme de fixare a plăcii frontale rigide.
Rotire a arborelui lung
Proiectat pentru arbori subțiri, cu raport de{0}}aspect-lung, care necesită amortizare a vibrațiilor, căi de ghidare largi, rezemare stabile pentru sarcini grele-și capacitate de încărcare axială susținută a contrapuntului pe lungimi de paturi extinse.
Filetarea țevilor
Optimizat pentru tubulare pentru câmpuri petroliere, țevi de foraj și cuplaje filetate care necesită găuri largi-axului, sisteme de mandrină dublă față/spate, urmărire precisă a pasului filetului și control eficient al conicității.
Întoarcerea rolei
Conceput pentru role de oțel, role de cauciuc și componente cilindrice dure care necesită structuri de pat rigide, stâlpi de scule grele-, calitate înaltă a finisării suprafeței și control precis al diametrului pe toate lungimile de tăiere.
Strunjire sferică
Conceput pentru bile de supapă, rulmenți sferici și piese rotative curbate care necesită interpolare specializată a traseului sculei, setări de scule cu rază rigidă și capacitate de finisare a suprafeței de tip oglindă-.
Strunjire CNC
Ideal pentru producție continuă în loturi, conturare complexă, cicluri de filetare programabile, repetabilitate ridicată a poziției și dependență redusă de operator.
Prelucrare cu scop special-
Arhitecturi de mașini personalizate concepute pentru componente dedicate de-volum mare, operațiuni cu mai multe-procese, cerințe unice de prindere sau sisteme de încărcare automate pe care strungurile standard nu le pot gestiona eficient.
Capabilitățile noastre de soluție de strunjire
Selectarea formatului adecvat de mașină echilibrează investiția de capital, flexibilitatea de configurare, rigiditatea dinamică de tăiere și randamentul operațional.
Soluții convenționale de strunjire
Oferă flexibilitate operațională maximă, timp redus de configurare și control manual intuitiv pentru unitățile de reparații, departamente de întreținere, ateliere grele de lucrări și fabricarea unei singure piese-.
Operațiuni de bază: strunjire exterioară, fațare, alezare interioară, filetare manuală, strunjire conică, găurire, prelucrare cu ax adânc.
Aplicații ideale: ateliere de lucru, săli de scule, reparații de mașini, fabricare personalizată dintr-o singură bucată{0}}, facilități de întreținere versatile.
Soluții de strunjire CNC
Oferă repetabilitate continuă a procesului, control automat al traseului, eficiență ridicată de îndepărtare a materialului și interpolare precisă pe mai multe-axe pentru producția de producție.
Cerințe de bază: profile complexe, toleranțe dimensionale strânse, indexare automată a turelei, tăiere repetitivă a filetului, ținte de finisare netedă a suprafeței.
Aplicații ideale: piese de componente cu volum mediu-{-, arbori în trepte complexe, flanșe specializate, piese industriale de precizie.
Soluții-de strunjire cu scop special
Mașini de strunjire dedicate proiectate de la zero în jurul unui desen specific al piesei, un aspect optimizat al sculelor și un ciclu de producție dedicat.
Aplicații de bază: fabrici dedicate de filetare a țevilor, re-profilare a rolelor de oțel, linii de producție de supape sferice, celule de producție automatizate integrate.
Soluția potrivită începe cu piesa dvs. de prelucrat
Alegerea corectă a strungului depășește diametrul de balansare și lungimea patului. Inginerii noștri analizează mediul total de tăiere dinamică pentru a determina puterea structurală de antrenare, configurația turnării pe pat, lățimea căii de ghidare și stabilitatea suportului de lucru.
Geometria piesei de prelucrat
Diametrul exterior major, diametrul găurii interior, grosimea peretelui, lungimea totală, greutatea totală, punctul de echilibru.
01
Proprietățile materialelor
Duritatea materialului, rezistența la tracțiune, indicele de prelucrabilitate, stabilitatea termică, cerințele de finisare a suprafeței.
02
Operații de tăiere
Degroșare grea, finisare-rapidă, alezarea adâncă, filetare cu pornire multiplă, tăiere profil conic, conturare sferică.
03
Logistica de productie
Dimensiunea lotului prototipului, volumul de producție continuu, timpul de ciclu țintă, preferința de control manual față de ciclurile CNC automate.
04
Standarde de toleranță
Limite dimensionale, concentricitate, toleranțe de curgere, rotunjime, parametrii de rugozitate a suprafeței.
05
Înţelege
Analiza detaliată a desenelor tehnice ale piesei de prelucrat, specificațiile materialelor, masa fizică, toleranțele de dimensiune și obiectivele operaționale.
Analiza
Calculul forțelor de tăiere necesare, cuplul motorului axului, încărcarea căii de ghidare a patului, forța de reținere a contrapuntului și poziționarea stabilă în repaus.
Recomanda
Determinarea clasei structurale corecte de mașini: strung convențional, strung pentru sarcini grele-, strung CNC sau configurație personalizată specializată.
Personalizați
Reglarea lungimii patului, dimensiunea alezajului axului, raporturile de angrenare a capului, mecanismele de fixare, designurile de sprijin stabil, configurațiile stâlpilor de scule și controlere CNC.
Fabricare și testare
Prelucrare de precizie, întărire a platformei, răzuire manuală a suprafețelor de alunecare, asamblare din fabrică, verificare a alinierei și teste de tăiere în timp real înainte de expediere.
Soluții de strunjire personalizate
Atunci când mașinile standard de la--raft nu pot îndeplini dinamica de prelucrare specifică, echipa noastră adaptează structurile mașinii, sistemele de antrenare și configurațiile de accesorii în funcție de cerințele dumneavoastră tehnice.
Structura mașinii
Capacități extinse de balansare, căi de ghidare a patului lărgite, lungimi de paturi foarte-lungi, contrapuncturi pentru sarcini grele-, piese turnate de pat ranforsate.
Sisteme de reținere a lucrărilor
Mandrine manuale din oțel, mandrine hidraulice/pneumatice, plăci frontale grele, suporturi stabile cu role cu capacitate mare-, dispozitive de prindere personalizate.
Sisteme de scule
Stâlpi de scule manuale în patru-direcții, stâlpi de scule cu schimbare rapidă-, turele motorizate-grele, accesorii pentru scule active, suporturi specializate pentru bare de foraj.
Sisteme de control
Alegerea principalelor platforme CNC industriale, interfețe personalizate pentru operator, programare macro personalizată, pandantive de control de la distanță.
Opțiuni de automatizare
Dispozitive automate de încărcare a pieselor, transportoare de așchii integrate, mișcare motorizată a contraportului, poziționare automată în repaus.
De ce să aveți încredere în soluțiile noastre de strunjire?
Decenii de inginerie a mașinilor-unelte
Fundație de-producție de lungă durată axată exclusiv pe construirea de mașini grele, de-înaltă precizie pentru tăierea metalelor pentru piețele industriale internaționale.
Gamă cuprinzătoare de produse
O gamă completă de mașini-unelte, cuprinzând strunguri convenționale versatile, modele de podea pentru sarcini grele, strunguri CNC cu productivitate ridicată și sisteme de strunjire personalizate.
Rigiditate structurală grea
Bazele, coloanele și suporturile mașinii sunt turnate folosind fier de calitate-meehanit-de înaltă rezistență, eliberat-de tensiuni și prelucrate cu precizie-pentru a asigura o amortizare superioară a vibrațiilor și precizie geometrică-pe termen lung.
Personalizare-Drived Engineering
-Capacitate tehnică internă de a modifica dimensiunile alezajului arborelui, cutiile de viteze de antrenare, lungimile patului, lățimile patului și configurațiile suportului de lucru pe baza desenelor dvs. tehnice.
Standarde stricte de asigurare a calității
Fiecare mașină este supusă unor verificări stricte de aliniere geometrică, verificare a curățării axului, auditări ale nivelului de zgomot, teste de stabilitate termică și tăiere de probă efectivă înainte de a părăsi podeaua fabricii.
Comunicare tehnică globală
Echipa tehnică de vânzări cu experiență care oferă o comunicare inginerească clară, desene dimensionale detaliate, ghiduri de fundație, manuale de operare și logistică internațională de încredere pentru export.
Soluții dovedite pentru cerințe reale de prelucrare
Strunjire grea-pentru arbori forjați mari
Cerință de prelucrare: strunjirea arborilor forjați din oțel aliat greu, lungi, care depășesc 6 metri lungime.
Provocare tehnică: Greutate mare a piesei de prelucrat care provoacă deformare, necesitând îndepărtarea grea a materialului cu rezistență ridicată la tăiere, fără vibrații.
Soluție pentru mașină: strung greu de-cuplu de torsiune-avans întărit cu inducție-extra-largă-, suporturi stabile cu role motorizate duble, cap de antrenare cu-cuplu mare- și ax ranforsat.
Configurare-de înaltă eficiență pentru filetarea conductelor
Cerință de prelucrare: filetare continuă API de{0}}înaltă precizie pe țevi lungi de carcasă tubulară din oțel.
Provocare tehnică: Menținerea precisă a profilului filetului, a preciziei pasului și a concentricității pe țevi goale lungi, rotative.
Soluție pentru mașină: strung dedicat pentru filetarea țevilor configurat cu un orificiu larg al axului, mandrine duble manuale/pneumatice pentru sarcini grele-la ambele capete ale arborelui și cicluri de tăiere automate-filetate integrate.
Configurarea prelucrării cu role de oțel
Cerință de prelucrare: degroșare, finisare și re{0}}reprofilare de precizie a rolelor de oțel din fontă răcită.
Provocare tehnică: Rigiditatea mașinii este necesară pentru a tăia materiale de suprafață extrem de dure, menținând în același timp concentricitatea radială strictă și finisarea continuă a suprafeței netede pe toată suprafața ruloului.
Soluție pentru mașini: strung specializat de strunjire cu role construit pe un pat rigid masiv, cu glisiere pentru stâlpi de scule pentru sarcini grele, căi de ghidare din oțel călit și un ax de transmisie ultra{-stable cu viteză joasă-, cu cuplu mare-.
Aveți o cerință de prelucrare? Să găsim soluția potrivită
Trimiteți-ne specificațiile piesei dvs. de prelucrat. Echipa noastră de ingineri vă va examina desenele, va calcula parametrii tehnici și va recomanda cea mai eficientă soluție de strung pentru instalația dumneavoastră.
Informații recomandate de furnizat:
Desen piesei de prelucrat, schiță CAD sau fotografie detaliată
Diametrul exterior, diametrul interior al alezajului și lungimea totală
Specificații de calitate și duritate a materialului
Operațiuni cheie de prelucrare necesare (strunjire, alezarea, filetare, profilare)
Toleranțe dimensionale necesare și țintă de finisare a suprafeței
Volumul de producție anticipat sau dimensiunea lotului
Țara de destinație pentru puterea operațională și planificarea livrărilor
ÎNCEPEȚI
Pentru a vă evalua aplicația sau pentru a solicita o specificație tehnică a mașinii, trimiteți detaliile proiectului mai jos. Echipa noastră de inginerie tehnică vă va examina cerințele și vă va răspunde cu o recomandare de echipament personalizat.