Descriere

Parametrii tehnici

Video de produs

Strungul vertical CNC personalizat este proiectat special pentru a aborda operațiuni complexe de strunjire pentru componente rotative cu diametru mare-, grele- pe care utilajele standard nu le pot procesa eficient. Prin construirea anvelopei mașinii direct în jurul desenelor tehnice, acest echipament elimină constrângerile de spațiu și de putere, asigurând performanțe optime pentru strunjire, confruntare, găurire, filetare și canelare. Dispunerea verticală a mesei de lucru utilizează gravitația pentru a facilita încărcarea mai sigură a piesei de prelucrat și o stabilitate superioară de prindere, reducând deformarea radială și vibrațiile în timpul îndepărtării metalelor grele. Echipată cu sisteme avansate de control numeric programabil, motoare cu ax-cuplu mare și turele de scule personalizate, mașina oferă o precizie repetabilă la nivel de-microni în cicluri de producție cu volum mare-sau producție specializată de piese unice-.

Caracteristici cheie ale strungului vertical CNC personalizat

Aplicație-Plic de design specific:Dimensiunile mesei de lucru, diametrul maxim de balansare și cursele axelor sunt construite direct în jurul geometriilor pieselor de prelucrat vizate.

Stabilitate verticală grea-:Arhitectura verticală inversată plasează masa piesei de prelucrat direct peste fundație, sporind rigiditatea structurală și atenuând vibrațiile operaționale.

Arhitectură de-cuplu ridicat:Acționările arborelui, configurațiile cutiei de viteze și puterea nominală a motorului sunt adaptate durității materialului și sarcinilor mari de tăiere.

Integrare versatilă a proceselor:Acceptă procesarea cu mai multe-operații, inclusiv strunjirea brută, finisarea fină, alezarea interioară, conturarea și tăierea filetului într-o singură configurație.

Aplicații ale strungului vertical CNC personalizat

Rulmenți pentru energie eoliană și aerospațială:Prelucrarea de precizie a inelelor de rotire cu diametru mare-și a pistelor de rulare interioare sau exterioare care necesită precizie geometrică constantă și finisaje fine ale suprafeței.

Flanse și supape pentru țevi pentru sarcini grele-:Fațare, canelare și gaurire interioară cu-eficiență ridicată pentru flanșe de ulei și gaz, corpuri de supape industriale și carcase masive de control al fluidului.

Discuri și rotoare pentru generarea de energie:Întoarcerea și profilarea rotoarelor turbinei, discurilor generatoare de abur și componentelor grele ale volantului cu stabilitate termică controlată.

Roți de transport și cale ferată:Prelucrare grea-a semifabricatelor de roți de tren, a discurilor de frână și a butucurilor de osie care funcționează cu un volum mare și cu specificații de siguranță exigente.

Parametri configurabili

Parametrul tehnic	Gama standard / Opțiune	Baza configurației
Diametrul de strunjire maxim	630 mm până la 5000 mm	Diametrul exterior al piesei de prelucrat și spațiul de balansare
Înălțimea maximă de viraj	500 mm până la 3000 mm	Înălțimea maximă a piesei finite și spațiul liber de deplasare a sculei
Greutatea maximă a piesei de prelucrat	1,5 tone până la 30 tone	Grosimea turnării mesei și capacitatea portantă de tracțiune verticală
Gama de viteze a axului	10 rpm până la 1200 rpm	Duritatea materialului, selecția sculelor și viteza de tăiere
Puterea motorului axului	15 kW până la 75 kW	Rata necesară de îndepărtare a metalului și adâncimea de tăiere
Opțiuni de sistem CNC	Arhitectură deschisă / Interfață personalizată	Cerințe de standardizare și automatizare a atelierului

Structura mașinii și controlul calității

Cadru din fontă Meehanite de calitate-înaltă tratat termic-pentru a elimina stresul intern și pentru a păstra alinierea structurală de-a lungul deceniilor.

Căile de ghidare de precizie-șlefuit pe mașini de șlefuit-portic la scară mare și centre de prelucrare pentaedrice pentru o mișcare precisă.

Geometrie structurală critică inspectată folosind interferometre laser dinamice și echipamente de măsurare a coordonatelor.

Stabilitatea termică operațională a fost verificată prin testele de -funcționare continuă-la putere completă înainte de livrarea finală.

Intrări de personalizare necesare

Desenele tehnice complete 2D sau 3D ale piesei cu toleranțele cheie și finisajele de suprafață necesare.

Specificațiile materiei prime, inclusiv rezistența la tracțiune, duritatea și starea de turnare sau forjare.

Durata țintă a ciclurilor, volumele așteptate ale loturilor de producție și nevoile de automatizare de încărcare sau descărcare.

Stiluri preferate de interfață pentru instrumente și specificații de conformitate cu standardele electrice din fabrică.

Procesul proiectului

Evaluare de inginerie:Revizuirea tehnică a dimensiunilor piesei de prelucrat, duritatea materialului și secvențele de prelucrare.

Finalizare proiectare structurală:Personalizarea cadrului mașinii, antrenamentul axului, configurația patului și aspectul sculei.

Fabricarea componentelor de precizie:Procesare grea de turnare, tratament termic-de reducere a tensiunilor și șlefuire de precizie a suprafeței.

Asamblare și testare funcțională:Integrarea mașinii, verificarea preciziei și tăierea de probă a piesei de prelucrat client.

FAQ

Î: Ce date primare sunt necesare pentru a începe o propunere de inginerie personalizată?

R: Avem nevoie de desene ale pieselor, dimensiunile piesei de prelucrat, greutatea componentelor, calitatea materialului, operațiunile de prelucrare necesare, toleranțe țintă și volume anuale de producție.

Î: Cum îmbunătățește orientarea verticală precizia de prelucrare a pieselor grele?

R: Poziționarea orizontală a mesei de lucru permite ca gravitația să așeze piesa de prelucrat uniform pe suprafața de montare, eliminând deformarea și deformarea de prindere asociate cu pronunțarea orizontală a arborelui.

Î: Se poate configura strungul vertical cu un anumit controler CNC?

R: Da, arhitectura de control poate fi adaptată pentru a se potrivi cu preferințele dumneavoastră operaționale, standardele de formare a operatorilor și sistemele de date din atelier.

Î: Este posibil să se integreze sisteme automate de încărcare a piesei de prelucrat?

R: Interfețele de automatizare, unitățile de încărcare robotizate sau integrarea încărcătorului portal pot fi încorporate în configurația tehnică în timpul fazei de proiectare.

Î: Cum se determină capacitatea de încărcare a mesei pentru piesele extreme?

R: Capacitatea mesei este proiectată prin evaluarea greutății componentelor statice alături de forțele dinamice de tăiere, greutatea dispozitivului de fixare și sarcinile cuplului de rotație.

Î: Cum sunt confirmate specificațiile finale ale mașinii înainte de fabricație?

R: Specificațiile sunt finalizate după revizuiri complete de inginerie ale desenelor pieselor dvs., definiții clare ale etapelor de procesare și aprobarea reciprocă a propunerii tehnice personalizate.

Tag-uri populare: strung vertical cnc personalizat, China, producători, furnizori de strung vertical cnc personalizat