Un strung CNC constă dintr-o unitate de control CNC, pat, cap, sistem de alimentare post sculă, contrapunctură, sistem hidraulic, sistem de răcire, sistem de lubrifiere și transportor de așchii.
Strunguri CNC sunt împărțite în două tipuri: strunguri CNC verticale și strunguri CNC orizontale.
Strungurile CNC verticale sunt folosite pentru strunjirea pieselor în formă de disc-cu diametre mari de strunjire.
Strungurile CNC orizontale sunt folosite pentru strunjirea pieselor în formă de disc-cu dimensiuni axiale lungi sau piese mici în formă de disc-.
Strunguri CNC orizontale pot fi împărțite în continuare în strunguri CNC economice, strunguri CNC de uz general-și centre de prelucrare de strunjire în funcție de funcțiile lor.
Strunguri CNC economice: acestea sunt strunguri CNC simplificate create prin modificarea sistemului de avans de strunjire al unui strung de uz general-, folosind un motor pas cu pas și un microcontroler. Au costuri mai mici, automatizare și funcționalitate mai reduse și o precizie de strunjire mai mică, făcându-le potrivite pentru strunjirea pieselor rotative cu cerințe mai puțin solicitante.
Strunguri CNC de uz general-: Acestea sunt strunguri CNC cu o structură special concepută și echipate cu un sistem CNC de-uso general, adaptat cerințelor specifice de strunjire. Sistemul CNC are funcții puternice, un grad ridicat de automatizare și precizie ridicată de prelucrare, făcându-l potrivit pentru strunjirea pieselor rotative generale. Acest tip de strung CNC poate controla simultan două axe de coordonate: axa x-și axa z-.
Centrul de întoarcere
Centrele de prelucrare de strunjire, bazate pe strunguri CNC obișnuite, adaugă o axă C-și un cap de putere. Mașinile mai avansate au și un magazin de scule, care controlează trei axe de coordonate: X, Z și C. Axele de control legate pot fi (X, Z), (X, C) sau (Z, C). Datorită adăugării axei C- și a capului de putere de frezare, capacitățile de prelucrare ale acestui tip de strung CNC sunt mult îmbunătățite. Pe lângă strunjirea generală, poate efectua și frezare radială și axială, frezarea suprafeței și găurirea găurilor și găurilor radiale ale căror linii centrale nu se află în centrul de rotație al piesei de prelucrat.
Mandrină hidraulică și contrapunc hidraulic
Mandrinele hidraulice sunt accesorii importante pentru prinderea pieselor de prelucrat în timpul strunjirii CNC. Mandrinele hidraulice obișnuite pot fi utilizate pentru piese rotative generale; pentru piesele ale căror părți prinse nu sunt cilindrice, sunt necesare mandrine speciale; iar mandrinele cu arc sunt necesare la prelucrarea pieselor direct din stocul de bare. Pentru piesele cu un raport mare dintre dimensiunile axiale și cele radiale, este necesar un centru activ montat pe un contrapunt hidraulic pentru a sprijini capătul de coadă al piesei pentru a asigura prelucrarea corectă. Conpozițiile sunt disponibile în versiuni standard hidraulice și programabile.
Postări cu instrumente cu scop general-
Strungurile CNC pot fi echipate cu două tipuri de stâlpi de scule:
① Stalpi de scule dedicati: Dezvoltați de producătorul de strung, folosind suporturi de scule specializate. Avantajul acestui tip este costul scăzut de producție, dar îi lipsește versatilitatea.
② Posturi cu instrumente cu scop general-: Produse conform anumitor standarde generale (cum ar fi VDI, Asociația Germană a Inginerilor). Producătorii de strung CNC le pot selecta și configura în funcție de cerințele funcționale ale strungului CNC.
Capete de frezare
Montarea unui cap de frezare pe stâlpul sculei CNC poate extinde foarte mult capacitățile de prelucrare ale strungului CNC. De exemplu, poate fi utilizat pentru găurirea axială și frezarea canelurilor axiale.
Unelte de tăiere cu strung CNC
La prelucrarea pieselor pe un strung CNC sau un centru de prelucrare de strunjire, poziția sculelor de tăiere pe stâlpul sculei trebuie aranjată în mod rezonabil și științific, în funcție de structura stâlpului de scule a strungului și de numărul de scule care pot fi instalate. Trebuie avut grijă pentru a evita interferența între sculele de tăiere și mașina unealtă, între sculele de tăiere și piesa de prelucrat și între sculele de tăiere în sine, atât când staționează, cât și în timpul funcționării.
Componente mașini-unelte
Corpul principal al mașinii-unelte CNC include patul mașinii, coloana, axul, mecanismul de alimentare și alte componente mecanice. Este componenta mecanică folosită pentru a efectua diverse operații de tăiere.
Dispozitivul CNC este nucleul mașinii-unelte CNC, inclusiv hardware (plăci cu circuite imprimate, afișaj CRT, tastatură, cititor de bandă de hârtie etc.) și software-ul corespunzător. Este folosit pentru a introduce programe de piese digitizate și pentru a efectua stocarea informațiilor de intrare, transformarea datelor, calcule de interpolare și diverse funcții de control.
Unitatea de antrenare este componenta de antrenare a actuatoarelor mașinii-unelte CNC, inclusiv unitatea de antrenare a arborelui, unitatea de alimentare, motorul axului și motorul de avans. Sub controlul dispozitivului CNC, acesta realizează antrenarea axului și a avansului printr-un servosistem electric sau electro-hidraulic. Când sunt legate mai multe avansuri, pot fi finalizate prelucrarea poziționării, curbelor liniare, plane și curbei spațiale.
Dispozitivele auxiliare se referă la componente de sprijin esențiale pentru mașinile-unelte CNC, utilizate pentru a asigura funcționarea mașinii-unelte, cum ar fi răcirea, îndepărtarea așchiilor, lubrifierea, iluminarea și monitorizarea. Acestea includ dispozitive hidraulice și pneumatice, dispozitive de îndepărtare a așchiilor, mese de schimb, mese rotative CNC și capete de indexare CNC, precum și scule de tăiere și dispozitive de monitorizare și detecție.
Programarea și alte echipamente auxiliare pot fi folosite pentru a crea și stoca programe piese în afara-mașinii.
De la dezvoltarea primei mașini-unelte CNC din lume la MIT în 1952, mașinile-unelte CNC au fost utilizate pe scară largă în industria prelucrătoare, în special în industria auto, aerospațială și militară. Tehnologia CNC s-a dezvoltat rapid atât în hardware cât și în software.
