Tehnologia de control numeric (NC) se referă la tehnologia de utilizare a instrucțiunilor digitale compuse din numere, text și simboluri pentru a controla mișcarea unuia sau mai multor dispozitive mecanice. NC utilizează de obicei calculatoare cu scop general-sau cu scop-special pentru a implementa controlul digital al programului; prin urmare, este numit și Control numeric computerizat (CNC), iar termenul NC este rar folosit la nivel internațional. De obicei controlează cantități mecanice cum ar fi poziția, unghiul și viteza, precum și cantitățile de comutare legate de fluxul de energie mecanică. Dezvoltarea NC se bazează pe apariția purtătorilor de date și a procesării binare a datelor. În 1908, au fost inventate suporturi de date interschimbabile din tablă perforată; la sfârşitul secolului al XIX-lea au fost inventate sisteme de control folosind hârtia ca suport de date şi cu funcţii auxiliare; în 1938, Shannon a efectuat procesarea și transmisia rapidă a datelor la MIT, punând bazele calculatoarelor moderne, inclusiv sistemelor de control numeric computerizat. Tehnologia NC s-a dezvoltat în strânsă legătură cu controlul mașinilor-unelte. În 1952, a fost inventată prima mașină-uneltă NC, marcând un eveniment marcant în istoria industriei de mașini din lume și conducând dezvoltarea automatizării. Tehnologia de control numeric, cunoscută și sub numele de control numeric computerizat (CNC), este o tehnologie care utilizează computere pentru a implementa controlul digital al programului. Această tehnologie folosește un computer pentru a executa traiectoria de mișcare a echipamentelor și funcțiile de control logic de sincronizare ale dispozitivelor periferice conform unui program de control pre-stocat. Deoarece computerul înlocuiește circuitele logice hardware originale utilizate în dispozitivele de control numeric, stocarea, procesarea, calculul și judecata logică a instrucțiunilor de operare de intrare pot fi toate realizate prin intermediul unui software de calculator. Micro-instrucțiunile generate sunt apoi transmise dispozitivelor de servomotor pentru a acționa motoare sau actuatoare hidraulice pentru a muta echipamentul.
Prelucrarea tradițională implică operarea manuală a mașinilor-unelte obișnuite. În timpul prelucrării, mașina-uneltă a fost acţionată manual pentru a tăia metal, iar precizia produsului a fost măsurată vizual folosind șublere și alte unelte. Industria modernă a folosit de mult timp mașini-unelte controlate de computer-. Mașinile-unelte CNC pot procesa automat orice produs și componentă direct, conform procedurilor pre-programate. Aceasta este ceea ce numim prelucrare CNC. Prelucrarea CNC este utilizată pe scară largă în toate domeniile prelucrării mecanice și este o tendință în dezvoltare și un mijloc tehnic important și necesar în prelucrarea matrițelor.
Strungurile CNC, cunoscute și sub denumirea de strunguri cu control numeric computerizat, sunt cel mai răspândit și răspândit tip de mașini-unelte CNC din China, reprezentând aproximativ 25% din toate mașinile-unelte CNC. Mașinile-unelte CNC sunt produse mecatronice care integrează tehnologii mecanice, electrice, hidraulice, pneumatice, microelectronice și informaționale. Sunt „mașinile mamă” ale echipamentelor de fabricație mecanică, având avantaje precum precizie ridicată, eficiență ridicată, automatizare ridicată și flexibilitate ridicată. Nivelul tehnologic al mașinilor-unelte CNC și procentul acestora în producția și proprietatea totală a mașinilor-unelte de tăiat metale sunt indicatori importanți ai dezvoltării economice a unei țări și a nivelului general de producție industrială. Strungurile CNC sunt unul dintre principalele tipuri de mașini-unelte CNC, ocupând o poziție foarte importantă și primind o atenție pe scară largă și o dezvoltare rapidă la nivel mondial de zeci de ani.
De la introducerea lor în anii 1950, strungurile CNC au îmbunătățit semnificativ productivitatea muncii și calitatea prelucrării în producția dintr-o singură bucată și-loturi mici, în special pentru prelucrarea pieselor de formă-complexă. De asemenea, au scurtat ciclurile de pregătire a producției și au redus cerințele de calificare pentru muncitori. Prin urmare, a devenit o direcție importantă de dezvoltare pentru inovația și revoluția tehnologică în producția de-piesa unică și de loturi mici-. Țările din întreaga lume dezvoltă, de asemenea, viguros această nouă tehnologie.
Știm că pentru piese-produse în masă, strungurile automate și semi-automatizate pot deja automatiza procesul de producție. Cu toate acestea, pentru producția de-piesa unică și de loturi mici-, realizarea automatizării a fost întotdeauna o provocare. Pentru o perioadă considerabilă în trecut, a fost imposibil să rezolvi complet problema. În special pentru prelucrarea pieselor cu forme complexe și cerințe de înaltă precizie, calea către automatizare a fost blocată. Deși unele aplicații ale dispozitivelor de copiere au rezolvat o parte a problemei, practica a demonstrat că strungurile de copiere încă nu pot rezolva complet această problemă.
Apariția strungurilor CNC (mașini-unelte) a deschis o cale largă pentru rezolvarea fundamentală a acestei probleme, devenind astfel o direcție importantă de dezvoltare în prelucrare.
